铸铁三通的热压成形是将大于铸铁三通直径的管坯压扁至铸铁三通直径的尺寸，并在拉拔支管的位置开孔，加热后将管坯放入成形模中，拉拔支管的模具安装在管坯；在压力作用下，管坯被径向压缩。整个过程由管坯径向压缩和支管拉拔而成。与液压胀形铸铁三通不同，热压铸铁三通的金属是通过管坯的径向运动来补偿的，所以又称为径向补偿过程。

由于在加热后使用压制铸铁三通，材料成型所需的设备吨位减少。热压铸铁三通对材料适应性广，适用于低碳钢、合金钢和不锈钢材料；特别是大直径厚壁铸铁三通，通常采用这种成形工艺。

铸铁三通连接的过程也是如此。有一个模具，模具底部是直的，上面有法兰孔。管道插入后，用液压缸固定，两侧充满液体，向内膨胀。将管子挤压成"凸"形，然后将凸出部分从适当的位置取下，并将其冲入凹槽，它必须被射两次。由于加工过程中存在加工硬化，因此也需要热处理，这是铸铁三通管件的生产工艺。